在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。

　　其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢?筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。

　　1.產生變形及裂紋的主要因素

　　在生產實踐中，作者經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。

　　1.1 與零件的結構有關

　　1）凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲；

　　2）凡是形狀復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關；

　　3）圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象；

　　4）由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。

　　1.2 與熱加工工藝有關

　　1）模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件；

　　2）終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛后冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯；

　　3）鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件；

　　4）淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

　　5）淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。

　　1.3 與機械加工工藝有關

　　1）面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形；

　　2）凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和形狀如何，一般容易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋；

　　3）對熱處理后的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。

　　1.4 與材料有關

　　1）原材料存在嚴重的碳化物偏析；

　　2）淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。

　　1.5 與線切割工藝有關

　　1）線切割路徑選擇不當，易產生變形；

　　2）工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形；

　　3）電規準選擇不當，易產生裂紋。

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